Pahtlipumba vooliku ummistuse eemaldamine tuleb teha kohe, kuid rahulikult ja kindlas tööjärjekorras. Kui voolikusse jäänud pahtel on juba tarduma hakanud, ei lahenda probleemi tugevam surve ega pumba edasi käitamine. Vastupidi – risk kasvab: ühendus võib avaneda, voolik saada kahjustada ning tööseisak pikeneb.
Professionaalsel objektil tähendab ummistunud voolik rohkemat kui üks katkine tööetapp. Seisma jäävad pahteldaja, ettevalmistatud pinnad ja sageli ka järgmised tööd. Seepärast tasub teada, millal saab vooliku ise ohutult puhastada, millal tuleb detail välja vahetada ning kuidas sama olukorda järgmises töövahetuses vältida.
Enne puhastamist vabasta süsteemist surve
Pahtlipumba voolik on töötamise ajal surve all. Ummistuse korral ei tohi seda avada, painutada ega ühendusi lahti keerata enne, kui rõhk on süsteemist täielikult vabastatud. Eriti ohtlik on olukord, kus pahtel on ummistanud otsiku või püstoli lähedase voolikulõigu – materjal võib olla voolikus endiselt suure surve all.
Peata pump vastavalt seadme kasutusjuhendile, lülita seade välja ja eemalda vooluvõrgust. Seejärel vabasta rõhk tootja ette nähtud viisil, tavaliselt survevabastus- või tagasivooluasendi kaudu. Suuna püstol ohutusse anumasse ainult juhul, kui seadme töökorra järgi on see vajalik ja rõhku saab kontrollitult alandada. Kasuta kaitseprille ja kindaid. Kuivanud pahtlit eemaldades võivad lahti murduda kõvad osakesed ning avamisel võib välja tulla materjalijääke.
Kui rõhu täielikus vabanemises on kahtlus, ära ava ühendust. Surve all oleva pahtlivooliku käsitsemine ei ole koht, kus aega kokku hoida.
Kuidas tuvastada ummistuse asukoht
Ummistus ei ole alati vooliku keskel. Sageli on tegelik põhjus püstoli filtris, düüsis, pumba sisselaskeosas või materjalipaagis. Enne vooliku mahavõtmist kontrolli nähtavaid ja kiirelt puhastatavaid kohti.
Kui pump töötab, kuid materjali väljastus on katkendlik või surve tõuseb tavapärasest kiiremini, võib takistus olla düüsis või filtris. Kui püstolist ei tule materjali üldse, kuid pumba tööheli muutub koormatumaks, on ummistus tõenäoliselt voolikus või pumba väljalaske poolel. Kui pahtel liigub ebaühtlaselt juba imipoolel, tuleb kontrollida materjali konsistentsi, sisselaskefiltrit ja seda, kas paagis on tekkinud kuivanud pahtlitükke.
Voolikut ei tasu diagnoosimiseks vastu põrandat lüüa ega järsult kokku murda. Selline võte võib kahjustada vooliku sisekihti, liitmikke või tugevdust. Kahjustatud voolik kogub hiljem materjali kiiremini ning võib surve all ootamatult puruneda.
Pahtlipumba vooliku ummistuse eemaldamine samm-sammult
Kui süsteem on survevaba ja on selge, et takistus asub voolikus, eemalda voolik seadme ja püstoli küljest tootja ette nähtud võtmete või ühendusviisiga. Hoia voolik mõlemast otsast suunaga kontrollitud anumasse. See väldib pahtlijääkide sattumist põrandale, valmis pindadele või teistele töövahenditele.
Alusta puhastamist võimalikult kiiresti. Värske pahtel tuleb üldjuhul välja pesemise ja vooliku jaoks sobiva puhastuskuuli abil. Puhastuskuul peab vastama vooliku siseläbimõõdule. Liiga väike kuul ei puhasta vooliku seina piisavalt, liiga suur kuul võib ise takistuse tekitada või jääda liitmiku juurde kinni.
Sisesta puhastuskuul vooliku sobivast otsast ning loputa voolik tootja soovitatud puhastusvedeliku või puhta veega. Veebaasil pahtlite puhul kasutatakse tavaliselt puhast vett, kuid materjali tehniline info ja seadme juhend määravad õige lahenduse. Eesmärk ei ole lihtsalt saada läbipääs lahti, vaid eemaldada vooliku sisepinnalt kogu materjalikiht.
Loputa seni, kuni väljuv vesi on puhas ja puhastuskuul tuleb läbi vooliku ühtlaselt. Pärast seda puhasta ka vooliku ühendused, püstol, düüs ning filtrid. Kui voolik on puhas, kuid püstoli filter jääb osaliselt ummistunuks, tekib sama probleem töö jätkamisel kiiresti uuesti.
Kuivanud materjaliga ummistuse puhul on olukord teine. Vooliku sisemusse kivistunud pahtlit ei tohi eemaldada terastraadi, kruvikeeraja, puurvarda ega muu terava esemega. Need võivad sisepinda vigastada isegi siis, kui voolik näib pärast puhastust korras. Kui materjal ei pehmene tootja poolt lubatud puhastusmeetodiga või voolik ei lase puhastuskuuli läbi, on praktiline ja ohutu valik voolik välja vahetada.
Mida ei tohi ummistuse kõrvaldamisel teha
Kõige tavalisem viga on pumba edasi käitamine lootusega, et surve surub ummistuse välja. See võib töötada ainult väga kerge takistuse korral, kuid ummistuse tegelikku põhjust teadmata ei ole see kontrollitud töövõte. Tulemuseks võivad olla kahjustunud tihendid, lekkiv ühendus või materjali pritsimine vooliku nõrgemast kohast.
Vältida tuleb ka vooliku kuumutamist lahtise leegi või kontrollimatu kuumaõhuga. Kõrge temperatuur võib rikkuda vooliku kattematerjali ja mõjutada liitmike tihendeid. Samuti ei ole mõistlik jätta voolikut pikaks ajaks tundmatusse lahustisse ligunema. Mõni puhastusvahend võib kahjustada vooliku sisekihti või tihendeid, kuigi pahtlijääk pehmeneb.
Ära pane puhastamata voolikut pärast tööpäeva lihtsalt seisma. Eriti kiirelt tekib probleem soojas ruumis, väikese läbimõõduga püstolivoolikus ja olukorras, kus pahtel on segatud liiga paksuks või sisaldab juba osaliselt tardunud materjali.
Ummistuse peamised põhjused objektil
Enamasti ei teki vooliku ummistus ühe juhuse tõttu. Probleem algab tööprotsessist, materjalist või ebapiisavast pesust. Esimene kontrollkoht on pahtli konsistents. Liiga paks materjal koormab pumpa, liigub aeglasemalt ning jääb hõlpsamalt kinni filtritesse ja kitsastesse läbipääsudesse. Materjal tuleb segada tootja etteantud vee koguse ja segamisajaga, mitte hinnangu järgi silma mõõtes.
Teine põhjus on materjalis olev kuiv tükk või võõrkeha. Paagi servalt, kotist, segamisnõust või eelmisest tööpäevast pärit pahtlitükk jõuab sageli esimesena filtrisse, kuid võib liikuda ka voolikusse. Paagi, sisselaskefiltri ja materjalivoolu puhtus määrab palju rohkem, kui esmapilgul tundub.
Kolmas põhjus on liiga pikk paus. Kui töö katkeb lõuna, teiste tööde või materjalivahetuse tõttu, tuleb pump ja püstol töörežiimist õigesti välja võtta. Pausi pikkus sõltub pahtli tüübist, temperatuurist, õhuniiskusest ja konkreetsest seadmest. Jahedas ruumis võib materjal püsida töödeldavana kauem, soojas ja kuivas ruumis hakkab see otsikus või vooliku alguses kiiresti tahenema.
Ennetus hoiab tööpäeva liikumas
Kõige odavam voolikurike on see, mis ei teki. Tööpõhimõte peaks olema lihtne: materjal on puhas ja õige konsistentsiga, filtrid on kontrollitud, tööpausideks on kindel kord ning päeva lõpus pestakse läbi kogu materjalitee. Ainult püstoli loputamisest ei piisa, sest vooliku seinale jäänud õhuke pahtlikiht muutub järgmise päeva alguses probleemiks.
Igapäevases hoolduses tasub kontrollida vooliku välispinda, liitmikke ja tihendeid. Vooliku kõvastumine, pragunemine, muljumisjäljed või ühenduse juurest tekkiv leke on märgid, et detail vajab tähelepanu enne suuremat riket. Varuvoolik, sobiva läbimõõduga puhastuskuulid, filtrid ja tihendid peaksid olema meeskonnal olemas juba enne intensiivse pahteldustöö algust.
Seadme valik mõjutab samuti ummistuste riski. Vooliku läbimõõt, pumba tootlikkus, kasutatav düüs ja pahtli tera suurus peavad omavahel sobima. Väikese läbimõõduga voolik annab kitsastes ruumides hea juhitavuse, kuid on materjali puhtuse ja õige seadistuse suhtes tundlikum. Suurema läbilaskevõimega süsteem sobib mahukale tööle paremini, kuid nõuab sama hoolikat pesu.
Millal pöörduda hooldusesse
Kui ummistus kordub pärast korrektset pesu, pump ei hoia survet, voolikust tuleb välja ebaühtlase koostisega materjal või ühendused lekivad, ei ole mõistlik probleemi ainult puhastuskuuliga lahendada. Põhjus võib olla kulunud filtris, kahjustunud tihendis, pumba klappides või valesti seadistatud süsteemis.
Hoolduses saab kontrollida kogu materjaliteed, hinnata vooliku seisukorda ning vahetada kulunud detailid enne, kui need peatavad töö objektil. VS Nordi puhul on praktiline eelis see, et seadme, varuosade ja tehnilise nõu saab lahendada ühe partneri kaudu – eriti siis, kui tööjärg ei võimalda pikaks venivat diagnoosimist.
Kui voolik on puhas, süsteem survevaba ja materjalitee tervikuna kontrollitud, saab töö kindlalt taastada. Kõige parem hetk järgmise ummistuse vältimiseks on siiski kohe pärast praeguse tööetapi lõppu: pese süsteem läbi enne, kui pahtel otsustab voolikus tarduda.
