Isetasanduva põrandamassi paigaldus ei andesta ebaühtlast segu. Kui pulber jääb põhja, massi tekivad tükid või konsistents muutub ämbrite lõikes, on tulemuseks nähtavad liitekohad, kehv voolavus ja lisatöö objektil. Seepärast ei tähenda parimad segistid isetasanduvatele massidele lihtsalt kõige võimsamat masinat, vaid seadmeid, mille pöörded, pöördemoment, vispel ja töövõime vastavad kasutatavale segule ning valatavale kogusele.
Professionaalses põrandatöös maksab tempo. Isetasanduv mass tuleb segada tootja etteantud vee-pulbri suhtega, lasta vajadusel lühidalt seista ja töödelda kindla aja jooksul. Segisti peab seda rütmi toetama, mitte olema töö kitsaskoht.
Miks tavaline segisti ei pruugi põrandamassile sobida?
Isetasanduv mass on küll voolavam kui krohv või plaadiliim, kuid see ei tähenda, et seda oleks lihtne segada. Kuivsegu peab vees täielikult avanema ja õhk peab massist võimalikult hästi väljuma. Liiga kiire segamine võib massi õhku täis lüüa. Liiga nõrk masin seevastu kuumeneb, väsitab kasutajat ning ei hoia ühtlast pööret, kui vispel jõuab ämbris paksema segukihini.
Ehitustöödel kasutatakse põrandamassi jaoks sageli käsisegistit, sest see sobib paindlikult 20-40 kg kottide ja eri suurusega segunõude jaoks. Suurema mahu korral muutub käsitsi segamine aga kiiresti ebaefektiivseks. Kui kaks inimest valavad ja üks inimene valmistab segu, peab segamisjaam suutma anda järjest ühesuguse kvaliteediga massi. Seal tuleb mängu statsionaarsem segamislahendus või pumpamisseadme segamiskamber.
Vale tööriist annab end enamasti teada mitte esimeses, vaid kümnendas ämbris. Mootori ülekuumenemine, kulunud vispel, ebastabiilne kiirus ja liiga väike segunõu lõhuvad töövoo just siis, kui valamine peab liikuma katkematult.
Parimad segistid isetasanduvatele massidele töömahu järgi
Õige valik algab päevamahust, mitte ainult seadme hinnast. Väikese vannitoa, tehnoruumi või üksiku remondiala puhul ei ole mõistlik võtta objekti jaoks liiga suurt ja kohmakat masinat. Samas ei tasu suure põrandapinna puhul loota, et üks kerge segisti ja kaks ämbrit hoiavad paigalduse ühtlase.
Väiksed tööd ja üksikud valud
Kui töös on korraga üks või paar kotti massi, sobib kvaliteetne kahe käepidemega käsisegisti. Eelistada tasub aeglase käivituse ja elektroonilise kiiruse hoidmisega mudelit. Aeglane käivitus vähendab vee ja pulbri pritsimist ning ühtlane pöörlemine aitab segul jääda sama konsistentsiga ka siis, kui ämber on täis.
Selle tööklassi puhul on oluline piisav pöördemoment, mitte kõrge tühikäigukiirus. Põrandamassile sobib üldjuhul madala kuni keskmise pöördevahemikuga segamine. Konkreetne kiirus tuleb alati võtta kasutatava massi tehnilisest juhendist, sest eri tootjate segud käituvad erinevalt.
Igapäevane viimistlus- ja põrandatöö
Kui segatakse järjest kümneid kotte, tasub valida tugevama mootoriga professionaalne käsisegisti ning kasutada korraga vähemalt kahte segunõud. Ühes nõus toimub segamine, teises saab mass vajalikul juhul lühidalt küpseda või olla järgmise valamise jaoks valmis. Nii ei seisa paigaldaja valamise ajal tühja ämbri kõrval.
Selles kasutuses loeb ka ergonoomika. Pikk tööpäev toob välja, kas käepidemed on mugavad, lüliti lukustatav, kaabel piisava pikkusega ja seadme kaal tasakaalus. Mõnesaja grammi vahe ei tundu poes suur, kuid kümnete segamistsüklite järel on see tuntav.
Suured pinnad ja pidev materjalivool
Suurematel objektidel ei ole küsimus enam ainult segistis, vaid kogu protsessis. Kui põrandamass liigub segamisest otse pumpamise või valamiseni, tuleb hinnata seadme tootlikkust, puhastamise kiirust, vooliku pikkust ning meeskonna tööjaotust. Liiga väikese lahendusega võib materjal küll valmis saada, kuid põrandale jõuab see ebaühtlaste intervallidega.
Sellises olukorras võib rendiseade olla mõistlikum kui harva kasutatava suure masina ostmine. VS Nord aitab valida lahenduse, mis arvestab nii segu tüübi, objekti mahu kui ka sellega, kas seadmel on hiljem teie tööde juures regulaarne kasutus.
Milliseid tehnilisi näitajaid võrrelda?
Võimsus vattides on lihtne võrrelda, kuid üksi ei anna see head vastust. Oluline on, kuidas mootor oma võimsuse tegelikult visplisse annab. Käigukast, pöördemoment ja elektrooniline kiiruse hoidmine määravad, kas segisti töötab koormuse all rahulikult või hakkab hoogu kaotama.
Pöörded peavad olema reguleeritavad. Isetasanduvat massi ei ole vaja agressiivselt vahustada, vaid ühtlaselt läbi segada. Liiga kõrgete pööretega võib segu sisse jääda õhku, mis võib hiljem avalduda pinnaaukude või nõrgema kihina. Madalatel pööretel töötav suurema läbimõõduga vispel annab sageli parema tulemuse kui kiire, kuid väikese koormustaluvusega segisti.
Vispel tuleb valida materjali ja nõu järgi. Põrandamassiga kasutatakse tavaliselt visplit, mis tõstab materjali alt üles ja aitab pulbril veega ühtlaselt seguneda. Liiga väike vispel jätab ämbri servadesse ja põhja kuiva segu. Liiga suur vispel võib aga üle koormata väikese mootori või hakata kitsas nõus vastu seina käima.
Segunõu ei ole kõrvaline detail. Ümar, piisavalt jäik ja puhas nõu aitab saavutada korratava tulemuse. Kui ämber on eelmisest segust koorikuline või selle põhi on deformeerunud, ei tööta ka hea vispel õigesti. Põrandamassi puhul tuleb arvestada, et ühe segukorra kogus peab olema selline, mille jõuab tootja antud tööaja jooksul ära paigaldada.
Valik enne ostu või renti
Enne seadme valimist tasub läbi mõelda neli praktilist küsimust:
- mitu kotti massi tuleb ühel tööpäeval järjest segada;
- milline on kasutatava põrandamassi tootja ette nähtud segamisaeg ja tööaeg;
- kas töö toimub ühe paigaldaja, väikese meeskonna või eraldi segaja ja valajaga;
- kas sama segistit kasutatakse ka liimide, pahtlite, krohvide või muude materjalide jaoks.
Viimane punkt mõjutab visplite komplekti ja seadme koormusvajadust. Üks hea professionaalne segisti võib teenindada mitut tööd, kuid iga materjal ei vaja sama visplit ega sama pöörlemiskiirust. Kui seadmel kasutatakse vale visplit, ei kompenseeri seda ka suurem mootori võimsus.
Ostu põhjendab regulaarne kasutus ja vajadus hoida oma tööbrigaad alati valmis. Rent sobib projektipõhise suure mahu, seadme katsetamise või ajutise lisavõimsuse korral. Mõlemal juhul tuleb arvestada hoolduse ja varuosade kättesaadavusega. Kulunud süsinikharjad, lüliti, käigukast või vispel ei peaks tähendama, et tööriist jääb objektil seisma.
Segamise töövõte mõjutab tulemust sama palju kui masin
Isegi õige segisti ei paranda valesti doseeritud segu. Mõõtke vesi välja, lisage pulber tootja juhise järgi ning hoidke segistit töö ajal nii, et vispel ulatub põhjani, kuid ei kraabi pidevalt nõu seina. Liigutage visplit rahulikult mööda nõu põhja ja servi, et kuiv materjal ei jääks nurkadesse.
Kui segu juhend näeb ette järelseismise, pidage sellest kinni. Seejärel tehke lühike järelsegu täpselt etteantud ajal. Ämbritäie “silma järgi” vedelamaks tegemine võib tunduda objektil lihtne lahendus, kuid muudab kuivamisaja, tugevuse ja voolavuse ettearvamatuks.
Puhastage vispel ning segunõu kohe pärast töötsükli lõppu. Kivistunud mass muudab vispli kuju ja koormab järgmise segamise ajal mootorit. Väike puhastusrutiin hoiab seadme töökorras ning väldib olukorda, kus uue päeva esimene segu on juba vana materjali tõttu rikutud.
Hea segisti peab teie töötempoga kaasa minema, kuid lõplik valik sünnib alati materjali, mahu ja meeskonna järgi. Kui need kolm on enne objekti paigas, liigub põrandamass ühtlaselt ämbrist põrandale ning paigaldus ei jää seadme taha.
